Datele anuale de producție arată diferențe: sectorul industrial consumă zeci de milioane de flanșe anual, flanșele sudate reprezentând aproximativ 60% și flanșele forjate 40%. Flansele sudate, datorita laminarii si sudarii directe a tablei, pot atinge o capacitate de productie zilnica de trei ori mai mare fata de procesele de forjare. Cu toate acestea, ele nu sunt simple înlocuitori-flanșele sudate vizează în primul rând conducte de-diametru mare, de joasă-presiune, în timp ce flanșele forjate se concentrează pe aplicații de înaltă-presiune și precizie.
Procesul determină plafonul:
Flanse sudate: Folosind linii de producție automate, o singură fabrică poate depăși cu ușurință 500.000 de flanșe anual, potrivite pentru producția de masă standardizată.
Flanșe forjate: necesită o presă hidraulică de 10.000-tone pentru forjare; producția anuală a unei singure fabrici este de obicei limitată la 200.000 de flanșe, dar capacitatea de susținere a presiunii a unei singure piese este mărită de 5-8 ori.
Tendința liniei hibride: Unele companii adoptă un proces combinat de sudură și forjare, obținând o producție anuală de 1,5 ori mai mare decât forjarea pură.
Alegerea depinde de aplicație: șantierele navale consumă peste 2 milioane de flanșe sudate anual, în timp ce 80% dintre platformele de foraj petrolier folosesc flanșe forjate. Nu este o chestiune ca unul să îl înlocuiască pe celălalt: reactoarele din uzină chimică necesită fiabilitatea flanșelor forjate, în timp ce conductele de apă municipale preferă beneficiile economice ale flanșelor sudate. În următorii cinci ani, cererea industriei de energie eoliană pentru flanșe sudate cu diametru ultra-se preconizează că va crește cu 30% din producția anuală.
